金属激光3D打印技术 电机事业部简介 微弧火花表面强化与再制造技术 真空粉末冶金表面强化与再制造技术
技术原理
  真空粉末冶金是用真空焊接的方法在工件表面增加一层新合金,用以改善工件材料原有性能的一种工艺方法,既可对新制件进行强化和改性(称粉末冶金强化),又能对破损件进行修复(称粉末冶金修复)。
技术特征
(1)真空熔结合金涂层赋予制品表面以耐磨、耐腐蚀、耐高温和抗氧化性的优良特性。表面硬化合金材料本身具有很高的硬度和极好的物理与化学稳定性,当将其熔结在基体钢材表面后可使表面硬度明显提高到HRC61~71,而耐腐蚀性能非一般的耐蚀钢或不锈钢可比。
(2)熔结涂层的厚度范围很宽,其表面硬化合金涂层厚度可为O.1mm~几公分。
(3)表面硬化合金涂层与基体之间是牢固的冶金结合,不会脱落。
(4)熔结涂层不受基体结构、形状和部位的限制,并能够达到致密无孔。
(5)整体均匀受热,不产生应力集中,工件变形小。
(6)能获得非常好的光洁表面,非配合零件钎涂后无需加工,可直接使用。
(7)与热喷涂等方法相比,熔结工艺的操作既无噪声又无污染,可以完全做到对人体与环境无害。 与其它表面工艺相比,涂层厚度不限和对基体部件的形状、结构及部位不限这两条是真空粉末冶金熔涂工艺独有的特性。电镀、化学镀、PVD及CVD等方法的最大局限性在于,其镀层很薄,通常只有几到几百微米,且没有牢固的冶金结合,容易脱落。
组织特征 ​​