金属激光3D打印技术 电机事业部简介 微弧火花表面强化与再制造技术 真空粉末冶金表面强化与再制造技术
微弧火花沉积技术原理
  微弧火花沉积是一种脉冲弧显微焊接工艺,它是一种电容放电、微弧熔焊方法,利用可控的能量放电所形成的短时电脉冲产生冶金结合的表面改性或成形。待沉积材料制成棒状为正极,工件为负极。在高脉冲强能量流作用下,阴、阳极间通过离子弧与微弧火花发生冶金反应,电极棒自耗式转移到与基材接触区。与激光表面处理相比,微弧火花表面处理对基体的热影响更小,基本不会引起工件变形和基体材料的组织改变,许多用常规熔焊方法不可熔焊的材料常常可以用微弧火花进行熔焊。
微弧火花沉积技术特点
微弧火花处理与常规表面化学热处理,高能束流表面改性,喷涂沉积等表面强化与修复再制造工艺相比较,具有如下特点:
(1)微弧火花沉积通常在空气或氩气保护下进行,不需要特殊复杂的处理装置和设备。目前国内外生产的设备重量都很轻,携带方便,特别适合现场使用。
(2)可对零件、设备表面进行局部强化或修补处理,也可对一般几何形状的平面或曲面进行处理,应用广泛。
(3)沉积层与基体的结合非常牢固,一般不会发生剥落。由于沉积层是电极和工件材料在放电瞬间高温高压条件下重新合金化而形成的合金层,沉积层与基体间的结合属于冶金结合,结合强度明显高于其他表面涂层工艺。
(4)不会使工件退火或变形。微弧火花沉积时虽然在放电瞬间能达到使材料表面熔化、汽化的高温,但因放电时间极短,放电脉冲间隔较长,放电点的面积又很小,因此放电的热作用只发生在工件表面的微小区域,对整个工件来说,仍处于常温状态或温升很低,无组织和性能变化。
(5)沉积层厚度可根据沉积参数和沉积时间进行调整。
(6)电极材料可根据用途自由选择,如以提高耐磨性为目的的表面沉积,可选用YG、YT或YW类硬质合金;以修复磨损表面为目的沉积处理可选用司太立材料作为电极。
(7)表面粗糙度也可通过沉积参数等因素调节,获得不同的工艺效果。微弧火花沉积处理后工件可作最终工序使用,即使要求加工,加工余量也很小,只需用油石、挫刀等手工工具进行钳工修理即可,可在生产现场操作,不需拆卸被修复件,省时省力。
​(8)操作方法容易掌握,不要求技术等级高的操作人员;不会产生有毒气体、液体等环境污染物,且噪音小。